Giới thiệu
Máy chiết rót pít-tông nhớt tuyến tính tự động VK-EPF được thiết kế trên nền của VK-PF, nó cũng là một chất độn cực kỳ linh hoạt có khả năng làm đầy chính xác và nhanh chóng các chất lỏng có độ nhớt trung bình và loãng.
Mô hình VKPAK Chất độn piston tuyến tính tự động được sản xuất với khung thép không gỉ 304 và có khả năng hỗ trợ 2 đến 4 vòi phun PLC Điều khiển, màn hình cảm ứng, bộ phận tiếp xúc cấp thực phẩm, thép không gỉ và nhôm anodized, cùng nhiều tính năng khác đạt tiêu chuẩn.
CNTT bổ sung hiệu quả cho bất kỳ dây chuyền sản xuất nào được sử dụng trong ngành công nghiệp mỹ phẩm, thực phẩm, hóa chất đặc biệt, dược phẩm và chăm sóc cá nhân. Các tùy chọn bổ sung có sẵn cho các môi trường vệ sinh, nguy hiểm, dễ cháy và ăn mòn.
Mô hình: VK-EPF
Xem video1. Đối với máy rót chất lỏng pít-tông tự động của chúng tôi, chúng tôi giới thiệu thiết kế mới từ nước ngoài. Máy này áp dụng chương trình để điều khiển, có thể chọn mô hình làm đầy, thông số kỹ thuật có thể được điều chỉnh và cảnh báo dừng khẩn cấp; chỉ dẫn thông minh, giao diện người máy hoạt động thuận tiện hơn. Đơn giản hơn để điều chỉnh, làm sạch và bảo trì. Nó thực sự tiện lợi, có thể đổ đầy bất kỳ chai nào, đo lường chính xác.
2. Theo tất cả các loại yêu cầu, chúng tôi có thể tùy chỉnh sản xuất tất cả các loại mô hình. Bạn có thể tùy chọn lựa chọn: giếng tránh rò rỉ và rút khối đầu làm đầy băng ghế, hệ thống nâng để làm đầy chất lỏng giàu bọt và hệ thống định vị chai theo vĩ độ. Số lượng đầu rót có thể thêm theo yêu cầu.
Nguyên tắc làm việc
1. Khi bật hệ thống rót tự động, các chai rỗng sẽ đi qua máy dò ảnh, nếu máy dò ảnh chai đầu vào nhận được số lượng chai như đã đặt trước; hệ thống sẽ điều khiển bộ chặn chai treo ra, chặn chai, đầu rót, từ chối, đổ đầy, cho đến khi tất cả các chai đến đúng vị trí, sau đó nó bắt đầu đổ đầy (kiểm soát hiệu quả tính bảo mật và độ tin cậy). (nếu hệ thống được đặt làm hoạt động phụ, nó sẽ lấp đầy lần thứ hai sau lần đầu tiên). Khi công việc chiết rót kết thúc ở mức đã đặt, PLC sẽ ngay lập tức gửi tín hiệu dừng chiết rót, sau đó đầu chiết rót nâng lên, bộ phận chặn chai quay trở lại. Khi tắc chai sau trở lại, máy dò ảnh đầu ra sẽ tính đến. Khi xuất ra 4 chai, nút chặn chai đầu tiên quay trở lại, đồng thời thả máy dò ảnh lấy 4 chai, sau đó nút chặn chai sau sẽ đi ra ngoài; nhập chai mới và máy dò ảnh chai đầu vào nhận được 4 chai, lặp lại quy trình làm việc cuối cùng, v.v.
2. Trong khi đó, theo sự thay đổi mức trong xi lanh lưu trữ chất lỏng làm việc, PLC nhận tín hiệu từ cảm biến mức chất lỏng, hệ thống bù chất lỏng giữ mức chất lỏng ở vùng thích hợp trong xi lanh, do đó đảm bảo việc đổ đầy chính xác.
1 | Chai nạp | 2 hoặc 4 hoặc 6 vòi |
2 | tốc độ làm đầy | 10-40bottles / phút |
3 | Phạm vi nạp | 50-5000ml |
4 | Độ chính xác đo | ± 1% |
5 | Vật liệu xây dựng tiêu chuẩn | 304SS |
6 | Công suất làm việc tiêu chuẩn | 220V, 50/60HZ, 380 pha hoặc 50V, 60/XNUMXHz |
7 | Áp suất không khí | 6 ~ 8㎏ / ²² |
8 | Tiêu thụ không khí | 1m³ / phút |
9 | Tỷ lệ công suất | 0.8-1 kw |
10 | Các thiết bị điện khác | 7.5kw máy nén khí |
11 | Kích thước và trọng lượng | tùy thuộc vào cấu hình mô hình và sản phẩm của khách hàng |
12 | Ổ Chế độ | điều khiển bằng khí nén |
2. Tất cả các bộ phận tiếp xúc có thể là Teflon, Vinton và ống mềm theo yêu cầu của bạn.
3. Không đóng chai, không đổ đầy, điều khiển PLC
4. Các vòi phun bị chặn là chất chống giọt, lụa và tự động cắt chất lỏng nhớt
5. Khối lượng rót chính xác, trong phạm vi ± 1% và tổng bộ đếm chai.
6. Dễ bảo trì, không cần dụng cụ đặc biệt.
7. Các vòng đệm hoặc ống mềm đặc biệt được điều chỉnh nếu chất lỏng có tính ăn mòn.
8. Vòi lặn để đổ đầy các sản phẩm tạo bọt từ dưới lên nếu cần
9. Có thể định vị miệng chai.