Cân máy chiết rót chất lỏng

Máy chiết rót có trọng lượng được cung cấp ở cả cấu hình tự động và bán tự động. Máy chiết rót cân bán tự động có một hoặc hai đầu chiết rót. Trong quá trình vận hành bán tự động, người vận hành đặt các thùng chứa dưới mỗi đầu nạp. Một nút được nhấn để bắt đầu đổ đầy và dừng đổ đầy khi đạt đến trọng lượng mục tiêu. Người vận hành loại bỏ các thùng chứa đầy và quá trình bắt đầu lại.

Bộ nạp trọng lượng tự động được sử dụng để đạt tốc độ container nhanh hơn và giảm sự can thiệp của người vận hành. Có sẵn ở cấu hình một, hai, ba, bốn, sáu và tám đầu, hộp chứa chỉ mục bộ nạp tự động dưới các đầu nạp từ hàng đợi ngược dòng. Chu trình chiết rót tự động bắt đầu và dừng lại, đồng thời các thùng chứa mới di chuyển bên dưới các đầu nạp khi các thùng chứa đầy tiếp tục xuôi dòng.

VKPAK đã cung cấp cho khách hàng của mình nhiều loại máy chiết rót có trọng lượng dưới 10L, bao gồm bán tự động và hoàn toàn tự động, cũng như thiết bị chiết rót cho các thùng chứa có nhiều hình dạng khác nhau.

Các nhà sản xuất hóa chất phục vụ cho nhiều ngành công nghiệp, cung cấp chất lỏng như sản phẩm tẩy rửa và chất dễ cháy. Độ đặc và độ nhớt của các hóa chất này khác nhau và chúng cần được đóng gói phù hợp để vận chuyển an toàn đến các điểm đến tương ứng. Giải pháp lý tưởng cho công việc này là máy chiết rót hóa chất, có khả năng chiết rót và đóng nắp một lượng lớn bình chứa đồng thời giảm thiểu chất thải. Những máy móc như vậy không chỉ tạo điều kiện thuận lợi cho môi trường làm việc hiệu quả mà còn đảm bảo an toàn và vệ sinh cho người lao động.

At VKPAK, chúng tôi cung cấp nhiều loại máy chiết rót hóa chất mang lại kết quả nhất quán và chính xác. Danh mục đầu tư của chúng tôi bao gồm các giải pháp chìa khóa trao tay và tùy chỉnh được thiết kế để đáp ứng nhu cầu cụ thể của các nhà sản xuất hóa chất, cho dù họ đang xây dựng dây chuyền sản xuất mới hay nâng cấp thiết bị hiện có.

Một trong những thách thức quan trọng nhất mà các nhà sản xuất hóa chất phải đối mặt là đổ đầy các thùng chứa có kích cỡ khác nhau một cách chính xác. Việc chiết rót thừa có thể dẫn đến lãng phí sản phẩm không cần thiết, trong khi chiết rót thiếu có thể khiến khách hàng không hài lòng. Tuy nhiên, một máy chiết rót đáng tin cậy đảm bảo tỷ lệ chiết rót chính xác hơn cho tất cả các loại hóa chất được xử lý.

Hơn nữa, một hệ thống chiết rót hiệu quả có thể xử lý hiệu quả các chất lỏng có độ nhớt và độ axit khác nhau mà không bị tắc hoặc tràn ra ngoài. Cho dù chất lỏng có độ nhớt cao hay nhiều nước, máy chiết rót hóa chất của chúng tôi đều có thể bơm chính xác chất lỏng đó với tốc độ và thể tích mong muốn dựa trên yêu cầu vận hành của bạn.

Chất lỏng hóa học mà chúng tôi xử lý bao gồm:

• Hóa chất tạo bọt
• chất lỏng nhớt
• chất lỏng tích cực
• sản phẩm dễ cháy
• Dung môi
• Chất tẩy rửa
• polyme
• Thuốc khử trùng
• Sản phẩm tẩy rửa

Khách hàng lựa chọn VKPAK cho nhu cầu máy làm đầy hóa chất của họ do tính linh hoạt của chúng tôi. Máy chiết rót của chúng tôi có thể xử lý các thùng chứa thuộc mọi kích cỡ bao gồm chai, lon jerry, thùng, thùng phuy và thùng chứa số lượng lớn trung bình (IBC) có thể tích từ 100ml đến 1,000L. Sau khi thùng chứa mong muốn được đổ đầy, các sản phẩm hóa học của bạn sau đó có thể chuyển đến máy móc đóng nắp tự động để đảm bảo niêm phong chặt chẽ.

At VKPAK, chúng tôi chuyên thiết kế và sản xuất các thiết bị chiết rót thực phẩm phục vụ cho nhiều nhu cầu về thực phẩm dạng lỏng, cung cấp nhiều tùy chọn để lựa chọn. Thiết bị chiết rót thực phẩm của chúng tôi được trang bị một số tính năng khiến nó trở thành lựa chọn đáng tin cậy cho nhu cầu đóng gói thực phẩm của bạn.

Máy của chúng tôi có khả năng chiết rót thực phẩm dạng lỏng trong các vật chứa lớn như thùng phuy và thùng 1000L trở lên, cũng như các vật chứa nhỏ hơn từ 50ml đến 5L như chai, thùng và can jerry. Hơn nữa, chúng tôi cung cấp sự linh hoạt để tùy chỉnh máy chiết rót thực phẩm của mình dựa trên các loại vật chứa, nguyên liệu cần rót, v.v.

Công nghệ chiết rót dựa trên trọng lượng của chúng tôi đảm bảo độ chính xác tối đa trong quy trình chiết rót và thiết kế chống cháy nổ của chúng tôi cung cấp thêm một lớp an toàn. Ngoài ra, chúng tôi cung cấp các tùy chọn cho các máy có kích thước nhỏ hơn có thể dễ dàng cài đặt.

Là nhà cung cấp máy đóng gói thực phẩm tùy chỉnh, chúng tôi cam kết xác định và tạo ra loại máy chính xác phù hợp với ứng dụng và yêu cầu của bạn. Chúng tôi hợp tác chặt chẽ với khách hàng của mình để cung cấp những máy móc phù hợp lý tưởng cho cơ sở của họ và công việc hiện tại.

At VKPAK, chúng tôi lên ý tưởng và chế tạo nhiều loại thiết bị rót thực phẩm tùy chỉnh, bao gồm thiết bị đóng chai nước sốt, thiết bị đóng chai xi-rô, thiết bị đóng chai sốt mayonnaise, v.v. Máy của chúng tôi có khả năng làm đầy và đóng nắp các thùng chứa có kích thước gần như bất kỳ một cách hiệu quả, từ 100ml đến 1000L.

Hãy liên hệ với VKPAK thiết kế và chế tạo máy chiết rót thực phẩm tùy chỉnh đáp ứng các yêu cầu riêng của sản phẩm thực phẩm dạng lỏng của bạn, cho dù bạn cần rót nước sốt, dầu giấm, sốt mayonnaise, xi-rô hay bất kỳ sản phẩm thực phẩm dạng lỏng nào khác.

Trong ngành chiết rót chất lỏng, việc chiết rót và đóng gói sơn và chất phủ một cách chính xác và hiệu quả vào các thùng chứa ở mọi kích cỡ là rất quan trọng. Hậu quả của việc đổ đầy không chính xác có thể dẫn đến tràn và nhỏ giọt, điều này có thể dẫn đến việc từ chối và đóng gói lại. Trong các hoạt động có khối lượng lớn như đổ sơn và sơn phủ, tốc độ và hiệu quả là điều tối quan trọng. Do đó, một máy chiết rót sơn tự động cung cấp độ chính xác và tốc độ quy định là cần thiết đối với bất kỳ cơ sở chiết rót sơn và chất phủ nào.

Chúng tôi cung cấp thiết bị chiết rót sơn và chất phủ có thể đáp ứng các thông số kỹ thuật chiết rót sơn khác nhau với hai dòng sản phẩm phù hợp với các nhu cầu kích cỡ khác nhau. Máy chiết rót sơn và sơn phủ của chúng tôi có hai loại:

• 50ml đến 5L
• 5L trở lên

Chúng tôi có một số máy trong mỗi danh mục và chúng tôi cung cấp các tùy chọn đóng nắp và đóng nắp khác nhau, đổ đầy theo trọng lượng để có độ chính xác tối đa và các máy nguyên khối kết hợp đổ đầy, đóng nắp và ghi nhãn quy trình vào một máy. Chúng tôi cũng cung cấp các tùy chọn dấu chân nhỏ khi không gian là mối quan tâm, cấu trúc chống cháy nổ để đảm bảo an toàn tối đa, kiểm soát dòng chảy và bể chứa nhỏ hơn để có dòng chảy ổn định, bất kể độ nhớt.

Các tính năng và tùy chọn của máy móc của chúng tôi phù hợp với cả máy chiết rót sơn và sơn phủ hoàn toàn tự động và bán tự động, đồng thời có thể được tùy chỉnh để đáp ứng các nhu cầu cụ thể của bạn.

Các loại sơn mà máy của chúng tôi có thể sơn

Hãy liên hệ với VKPAK lên ý tưởng và chế tạo máy chiết rót/đóng gói sơn tùy chỉnh cho các sản phẩm lỏng hoặc nhớt của bạn:

• Sơn
• Keo
• Trám Sealant
• Lớp phủ
• nhựa
• mực

Các trang trại nhỏ và các công ty nông nghiệp lớn thường mua các sản phẩm hóa chất lỏng từ các nhà sản xuất để cải thiện năng suất cây trồng. Những sản phẩm này bao gồm thuốc trừ sâu, thuốc diệt cỏ, thuốc diệt côn trùng, thuốc diệt tảo và các hóa chất khác được thiết kế để kiểm soát sâu bệnh, côn trùng, tảo và các loài động thực vật khác có thể gây hại cho mùa màng. Ngoài ra, các hóa chất nông nghiệp như phân bón và chất điều hòa đất cũng có thể thúc đẩy sự phát triển của cây trồng.

Tuy nhiên, những hóa chất này có thể cực kỳ nguy hiểm nếu chúng tiếp xúc trực tiếp với da hoặc hít phải. Do đó, các nhà sản xuất sản xuất và đóng gói các hóa chất này phải thực hiện các biện pháp phòng ngừa để đảm bảo an toàn cho nhân viên của họ và người dùng cuối. Máy chiết rót hóa chất nông nghiệp là một giải pháp quan trọng cho các nhà sản xuất vì nó có thể chiết rót chính xác các sản phẩm hóa chất lỏng với khối lượng và số lượng tồn kho sản phẩm khác nhau trong khi vẫn duy trì mức độ an toàn cao.

VKPAK Giải pháp máy chiết rót cân hóa chất nông nghiệp

VKPAK chuyên cung cấp máy chiết rót, đóng nắp dung dịch cho các nhà sản xuất nông dược. Máy móc của chúng tôi được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu cụ thể của các loại hóa chất lỏng khác nhau dựa trên đặc điểm của chúng.

Chúng tôi cung cấp các giải pháp chìa khóa trao tay cho các nhà sản xuất hóa chất nông nghiệp nhỏ hơn, những người cần đổ đầy chai, thùng hoặc thùng jerry với dung tích chất lỏng lên tới 100ml, cũng như các nhà máy sản xuất lớn hơn sử dụng thùng chứa số lượng lớn trung gian (IBC) và thùng phuy có dung tích chất lỏng lên tới 1000L .

Đội ngũ kỹ sư và kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm của chúng tôi cũng có thể hỗ trợ thiết kế và sản xuất các thiết bị chiết rót và đóng nắp chuyên dụng để đáp ứng các yêu cầu sản xuất độc đáo. Cho dù bạn cần một máy chiết rót thuốc trừ sâu độc lập hay một máy đóng gói phân bón vô cơ hoạt động song song với các thiết bị hiện có, chúng tôi đều có thể cung cấp giải pháp lý tưởng.

Ở đây tại VKPAK, chúng tôi quản lý tất cả các nhu cầu về hóa chất nông nghiệp dạng lỏng của bạn bằng cách cung cấp thiết bị chiết rót và đóng nắp phù hợp:

• Phân bón
• Thuốc trừ sâu
• Thuốc diệt cỏ
• Thuốc diệt nấm
• Thuốc trừ sâu
• Hóa chất tạo bọt
• chất lỏng nhớt
• chất lỏng tích cực
• sản phẩm dễ cháy

Bằng cách tích hợp một máy chiết rót hóa chất nông nghiệp từ VKPAK vào các quy trình sản xuất của mình, bạn có thể tối ưu hóa các hoạt động sản xuất của mình và giảm khả năng xảy ra lỗi khi chiết rót và tai nạn tại nơi làm việc. Thiết bị hiện đại của chúng tôi được thiết kế để nâng cao tỷ lệ chính xác và giảm thiểu lãng phí sản phẩm trong quá trình chiết rót dựa trên trọng lượng, đảm bảo rằng các thùng chứa được đổ đầy theo thông số kỹ thuật chính xác mà không cần chiết rót thừa không cần thiết.

Ngoài ra, các bộ chuyển đổi máy chiết rót chất lỏng hóa chất nông nghiệp của chúng tôi có hiệu quả cao nhờ các giải pháp dụng cụ nhanh chóng và giao diện máy được sắp xếp hợp lý, giúp đơn giản hóa quy trình chuyển đổi giữa các thùng chứa hoặc sản phẩm khác nhau. Với máy đóng nắp và chất lỏng của chúng tôi, bạn có thể duy trì mức năng suất nhất quán mà không phải lo lắng về các lỗi chuyển đổi có thể dẫn đến thất thoát sản phẩm, thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến ​​hoặc sự cố tràn hóa chất nông nghiệp nguy hiểm. Cho dù bạn yêu cầu máy chiết rót thuốc trừ sâu bán tự động hay máy đóng gói phân bón tự động, VKPAK cung cấp các giải pháp máy tiết kiệm chi phí để đáp ứng nhu cầu của bạn.

Trên toàn thế giới, các công ty yêu cầu chất lỏng hóa dầu và chất bôi trơn cho hoạt động của họ, được sử dụng làm nhiên liệu cho máy móc, nguyên liệu cho sản phẩm và linh kiện cho quy trình sản xuất. Chất bôi trơn đặc biệt quan trọng vì chúng giúp giảm thiểu ma sát sinh ra trong các bộ phận đang hoạt động và chuyển động, giảm lượng nhiệt dư thừa có thể làm hao mòn các bộ phận một cách nhanh chóng. Vận chuyển hiệu quả các chất lỏng này đến các điểm đến đã định là rất quan trọng để duy trì năng suất và khả năng cạnh tranh. Đây là lý do tại sao các công ty cần máy đóng gói hóa dầu hoặc chất bôi trơn lỏng đáng tin cậy và hiệu quả.

At VKPAK, chúng tôi cung cấp máy chiết rót và thiết bị đóng gói được thiết kế để giúp các nhà sản xuất vận hành chuỗi cung ứng hiệu quả và đáng tin cậy. Với nhiều loại máy móc sẵn có, chúng tôi cho phép bạn đổ đầy và niêm phong các thùng chứa một cách hiệu quả để sản phẩm của bạn có thể được đóng gói và vận chuyển đến khách hàng.

Máy chiết rót và đóng gói của chúng tôi được thiết kế để mang lại hiệu suất tối ưu khi cân, chiết rót và niêm phong các thùng chứa hóa dầu và chất bôi trơn. Các bộ phận của máy được thiết kế để hoạt động trơn tru, cho dù bạn đang làm việc trong các đợt sản xuất ngắn hay lớn hay sử dụng thùng chứa lớn hay nhỏ. điền của chúng tôi, đóng nắp, và máy đóng gói có khả năng xử lý nhiều loại chất lỏng dựa trên đặc điểm của chúng, bao gồm:

• Hóa chất tạo bọt
• chất lỏng nhớt
• chất lỏng tích cực
• sản phẩm dễ cháy
• Dầu mỡ bôi trơn
• Máy rửa kính chắn gió
• Chất làm mát

VKPAK cung cấp các tùy chọn máy móc chìa khóa trao tay, cung cấp nhiều lựa chọn máy móc để bạn có thể thêm các thành phần và bắt đầu quy trình của mình ngay lập tức. Nếu bạn yêu cầu thiết bị chiết rót chuyên dụng, các kỹ thuật viên và kỹ sư của chúng tôi sẽ thiết kế và tùy chỉnh các máy đóng gói phù hợp để xử lý các chất lỏng này, bao gồm cả các sản phẩm dễ nổ. Của chúng tôi máy dầu bôi trơn có thể chiết rót và đóng nắp các loại thùng có dung tích từ 100ml đến 1,000L.

Việc chọn máy chiết rót dầu bôi trơn phù hợp có thể mang lại những lợi ích đáng kể trong suốt quá trình sản xuất của bạn. Máy móc của chúng tôi bổ sung cho các hoạt động hiện có, bất kể thùng chứa, chất bôi trơn cụ thể, sản phẩm hóa dầu lỏng hay quy trình của công ty. MỘT VKPAK máy đóng gói cung cấp chức năng tối ưu và tỷ lệ chính xác, đảm bảo các thùng chứa được đổ đầy đúng dung tích. Với máy chiết rót dầu tự động hoặc bán tự động, bạn có thể định cấu hình hoạt động của mình để tăng năng suất và đạt được mục tiêu sản xuất.

Máy của chúng tôi có giao diện thân thiện với người dùng cho phép công nhân điều chỉnh dễ dàng khi chuyển đổi sản phẩm đang chạy. Họ cũng cung cấp khả năng thay đổi dụng cụ nhanh chóng khi chuyển sang các kích thước thùng chứa khác nhau, cùng với chương trình làm sạch tùy chỉnh để duy trì môi trường an toàn và kéo dài tuổi thọ của các bộ phận hiện có.

VKPAK là nhà sản xuất và cung cấp máy chiết rót và đóng nắp hàng đầu. Chúng tôi cung cấp thiết bị đóng gói tùy chỉnh, giải pháp máy chiết rót chìa khóa trao tay và nâng cấp thiết bị khi quy trình sản xuất của bạn thay đổi.

Khi cung cấp sản phẩm cho cơ sở chiết rót, điều quan trọng là phải đảm bảo rằng chúng được phân phối đồng đều giữa tất cả các đầu chiết rót. Phương pháp được sử dụng phổ biến nhất là lấp đầy ống góp, bao gồm một nguồn cung cấp chính và các đường nhánh phân chia dòng chảy đến từng đầu nạp riêng lẻ. Do áp suất từ ​​​​bơm cung cấp, cần phải bao gồm ba van và một vòi ở mỗi nhánh. Van ngắt điều khiển dòng chảy đến đầu nạp và có thể mở hoặc đóng tùy thuộc vào việc có cần nạp hay không. Van nhỏ giọt, cũng có hai vị trí, cho phép chu trình làm đầy nhanh khi mở và hạn chế một phần dòng chảy cho chu trình nhỏ giọt khi đóng một phần. Van này có thể được điều chỉnh để thay đổi tốc độ dòng chảy và kiểm soát độ chính xác của chất độn. Van cân bằng được sử dụng để đảm bảo rằng sản phẩm được phân phối đến từng đầu nạp với tốc độ bằng nhau và thường là van thủ công cần điều chỉnh trong khi khởi động.

Hệ thống áp suất trên sản phẩm (POP) chia sẻ nhiều lợi ích giống như hệ thống chiết rót trực tiếp, bao gồm một van phân phối sản phẩm duy nhất và các điều chỉnh về lưu lượng, cân bằng và nhỏ giọt tại các vòi. Tuy nhiên, thay vì sử dụng áp suất đầu, POP sử dụng bình chứa kín, có áp suất để kiểm soát dòng sản phẩm qua nhiều đầu rót. Cung cấp áp suất cao hơn mở rộng phạm vi độ nhớt hiệu quả. Các vòi bên ngoài đưa ra các yêu cầu làm sạch bổ sung nhưng cung cấp khả năng thay đổi dễ dàng và linh hoạt hơn.

Là một chuyên gia trong ngành chiết rót định lượng chất lỏng, VKPAK có thể chứng thực vai trò quan trọng của việc cung cấp sản phẩm đối với hoạt động thành công của cơ sở chiết rót. Có thể sử dụng nhiều phương pháp khác nhau, chẳng hạn như trọng lực, máy bơm và máy ép thủy lực để đưa sản phẩm đến máy chiết rót, tùy thuộc vào các yêu cầu cụ thể của hệ thống.

Đối với hệ thống chiết rót trực tiếp (DFS) và phân phối theo áp suất trên sản phẩm (POP), việc duy trì dòng chảy ổn định ít phải lo lắng hơn so với các hệ thống đa dạng nơi dòng chảy ổn định là rất quan trọng để vận hành tối ưu.

Trọng lực là phương tiện đơn giản nhất để cung cấp chất độn, vì nó yêu cầu thiết bị tối thiểu và có thể dễ dàng kiểm soát bằng cách đóng van. Tuy nhiên, nhược điểm của phương pháp này là tốc độ dòng chảy sẽ thay đổi trong chu kỳ làm đầy khi mức trong bể cung cấp giảm. Vấn đề này không áp dụng cho chất độn DFS, vì tốc độ dòng chảy được xác định bởi mực nước trong bể chứa chứ không phải áp suất nạp.

Máy bơm màng kép vận hành bằng không khí (AODD) là phương pháp cung cấp chất độn hiệu quả về chi phí. Tuy nhiên, phải giảm xung điện từ AODD khi cung cấp hệ thống đa dạng và nên lắp đặt bộ giảm chấn xung trong những trường hợp như vậy. Để đảm bảo hoạt động hiệu quả, một van phải được lắp đặt ngay sau bộ giảm chấn xung để tạo áp suất ngược. Mặc dù nguồn cung cấp có thể bị tắc nghẽn, nhưng bộ nạp sẽ ngắt áp suất không khí vào máy bơm để giảm áp suất ngược và loại bỏ hiện tượng văng bắn khi mở van. Đối với các hệ thống DFS và POP, không cần thiết phải có bộ giảm xung.

Máy bơm dịch chuyển tích cực cung cấp một dòng chảy ổn định cho chất độn, nhưng chúng không thể bị chết. Do đó, nên bao gồm một đường tuần hoàn để tránh hao mòn quá mức cho động cơ điện và giải quyết các vấn đề về an toàn. Khi dòng chảy đến chất làm đầy dừng lại, máy bơm có thể dừng lại và áp suất dư thừa được giảm bớt thông qua đường tuần hoàn.

Đối với các sản phẩm không chảy tự do, có thể sử dụng máy ép thủy lực. Máy ép này sử dụng áp suất thủy lực để đẩy một trục lăn xuống bể cung cấp, ép vật liệu ra khỏi van xả và vào máy nạp. Để đảm bảo hoạt động tối ưu, máy ép phải bao gồm một bộ thủy lực có thể thay đổi dung tích cho phép máy ép phản ứng với áp suất tăng trong quá trình rê bóng và đầu chết khi đóng van cấp.

Trong ngành chiết rót định lượng chất lỏng, có sẵn hai tùy chọn vận chuyển chính cho các chất chiết rót trong dây chuyền. Thiết kế băng tải chạy thẳng đơn thường được sử dụng cho máy chiết rót bán tự động và máy chiết rót tự động nhỏ hơn, vận chuyển các thùng chứa đến và đi từ các đầu nạp. Tuy nhiên, đối với các dây chuyền tự động lớn hơn, chẳng hạn như máy chiết rót sáu và tám đầu, cũng như một số loại máy chiết rót bốn đầu nhất định, thời gian cần thiết để vận chuyển thùng chứa đầu tiên qua tất cả các đầu nạp đến vị trí cuối cùng có thể là quá nhiều.

Để giải quyết vấn đề này, một băng tải chuyển bên được triển khai để giảm thời gian băng chuyền cho các dây chuyền tự động lớn hơn. Băng tải chuyển bên bao gồm hai băng tải song song với các đầu nạp được đặt ở giữa. Các thùng chứa được xếp trên băng tải cấp liệu phía sau mỗi đầu cấp liệu và sau khi đầy, tất cả các thùng chứa được chuyển cùng nhau lên băng tải xả. Đồng thời, các băng tải theo giai đoạn được di chuyển dưới các đầu nạp, sẵn sàng cho chu kỳ tiếp theo.

Để ngăn vật liệu “trượt” ra khỏi thùng chứa khi tăng tốc từ điểm dừng hoàn toàn dưới đầu nạp đến tốc độ dây truyền, một băng tải có tốc độ thay đổi được sử dụng. Tính năng này đặc biệt quan trọng đối với các thùng chứa mở có vật liệu có độ nhớt thấp và mức độ lấp đầy cao, nhưng hiện tượng trượt có thể xảy ra trong bất kỳ thùng chứa nào với bất kỳ loại vật liệu nào. Khả năng điều chỉnh tốc độ dây chuyền giúp đảm bảo các hoạt động chiết rót chính xác và chính xác, nâng cao chất lượng tổng thể của sản phẩm cuối cùng.

Trong ngành chiết rót định lượng chất lỏng, tỷ lệ chiết rót và thùng chứa mỗi phút là những yếu tố cần cân nhắc chính đối với dây chuyền chiết rót. Tuy nhiên, việc đạt được tỷ lệ lấp đầy cao bị ảnh hưởng bởi một số yếu tố, bao gồm lựa chọn vòi phun phù hợp, thiết lập trọng lượng nhỏ giọt và tăng tốc độ băng tải. Độ nhớt của sản phẩm cũng là một yếu tố quan trọng, vì các sản phẩm loãng có thể bắn tung tóe hoặc sủi bọt và tràn ra khỏi thùng chứa khi được đổ đầy gần tới miệng, trong khi các sản phẩm có độ nhớt cao hơn có thể cho phép đổ đầy và vận chuyển nhanh hơn. Do đó, hiểu được độ nhớt của sản phẩm, kích thước thùng chứa, loại thùng chứa và mức độ lấp đầy là rất cần thiết.

Trong chu kỳ đổ đầy, có thể xảy ra các thao tác bổ sung tốn thời gian, điều này có thể ảnh hưởng đến hiệu suất. Đối với máy tự động, thùng chứa phải được cách ly khỏi các rung động do băng tải chuyển động gây ra, điển hình là bằng cách nâng cân để nâng thùng chứa ra khỏi băng chuyền. Trong quá trình lấp đầy dưới bề mặt, thời gian được tiêu tốn khi ống dẫn di chuyển đến đáy của thùng chứa rỗng và được lấy ra khỏi thùng chứa đầy.

Sự chậm trễ cũng có thể cần thiết trước và sau khi điền. Đổ đầy trước, có thể áp dụng một chút chậm trễ để đảm bảo rằng thùng chứa được đặt đúng vị trí trước khi mở vòi rót. Sau khi chiết rót, có thể cần trì hoãn để cho phần cuối cùng của sản phẩm chảy ra từ vòi hoặc để lấy trọng lượng kiểm tra lần cuối. Cùng với việc vận chuyển, các hoạt động không làm đầy này có thể chiếm 40-70% tổng thời gian làm đầy.

Mặc dù các thao tác này có thể chỉ chiếm một phần nhỏ của giây mỗi thao tác, nhưng chúng có thể có tác động đáng kể đến hiệu suất. Điều quan trọng là phải tối ưu hóa từng thao tác để đạt hiệu quả và độ chính xác tối đa. Bằng cách hiểu và quản lý cẩn thận các biến số và hoạt động liên quan đến quy trình chiết rót, bạn có thể đạt được tỷ lệ chiết rót cao đồng thời duy trì độ chính xác nhất quán và giảm thiểu lãng phí.