Chất làm đầy trọng lượng tịnh hoạt động như thế nào?

Máy chiết rót trọng lượng tịnh từ VKPAK, đúng như tên gọi, hoạt động theo nguyên tắc đổ đầy từng thùng chứa đến trọng lượng định sẵn. Sử dụng thang đo cho từng thùng chứa cần đổ đầy và một PLC có giao diện màn hình cảm ứng để tạo các điểm đặt cho việc đổ đầy. Chất độn khối lượng tịnh lý tưởng cho chất độn có độ chính xác cao khi sản phẩm được bán và dán nhãn theo trọng lượng.

Trọng lượng tịnh Filler Nguyên tắc làm việc

Nguồn cung cấp số lượng lớn sản phẩm được bơm vào bể chứa phía trên một bộ van vận hành bằng khí nén. Mỗi van được hẹn giờ độc lập bởi máy tính chính của máy nạp để lượng chất lỏng chính xác sẽ chảy theo trọng lực vào bình chứa. Chất độn trọng lực được chế tạo với khả năng lấp đầy từ dưới lên có thể xử lý nhiều loại chất lỏng có thể chảy được bao gồm cả các sản phẩm có bọt.

Các ứng dụng

Loại chất độn này phù hợp nhất với chất lỏng được đổ với số lượng lớn, ví dụ như thùng 5 gallon, v.v. hoặc các sản phẩm có giá trị sản xuất rất cao.

Các ví dụ

Nước, dung môi, cồn, hóa chất đặc biệt, sơn, mực, hóa chất ăn mòn như axit và thuốc tẩy.

Ưu điểm

Đây đôi khi là loại điền thực tế (và hợp pháp) duy nhất cho một phạm vi ứng dụng hạn chế và điền khối lượng lớn.

Làm thế nào để một chất làm đầy trọng lượng tịnh hoạt động?

Về cơ bản, cách thức hoạt động của việc chiết rót theo khối lượng tịnh giống như việc có một chiếc cân điện tử tiên tiến bên dưới chai để cho bạn biết lượng sản phẩm bạn đã đổ vào chai. Đầu tiên, cảm biến tải trọng được điều khiển bởi một thẻ điện tử sẽ phản hồi mỗi chu kỳ nạp đầy. Phản hồi này được sử dụng để tự động sửa lỗi bằng thuật toán được thiết kế tốt cho chu kỳ tiếp theo. Điều này rất quan trọng vì các đặc tính của sản phẩm thay đổi do thay đổi nhiệt độ và áp suất, điều này có thể ảnh hưởng trực tiếp đến sản phẩm 'đang bay' và do đó ảnh hưởng đến trọng lượng cuối cùng. Hơn nữa, điều này đảm bảo rằng mỗi chu kỳ làm đầy độc lập với chu kỳ tiếp theo. Do đó, chất làm đầy liên tục tự điều chỉnh để đạt được độ chính xác cao nhất cho trọng lượng quy định cần làm đầy.

Khi một chai rỗng được chuyển lên tấm tải của máy chiết rót, bước đầu tiên của máy chiết rót là đo trọng lượng chai rỗng, còn được gọi là trọng lượng bì. Người thực hiện sẽ ghi lại trọng lượng bì này và đo xem nó có nằm trong dung sai dự kiến được xác định trong công thức hay không. Nếu trọng lượng bì nằm ngoài dung sai cho phép, một tín hiệu sẽ được gửi đến trạm rót cụ thể đó để không đổ đầy chai cho chu kỳ đó và do đó từ chối nó.

Sau khi trọng lượng bì được ghi lại và được người chiết rót chấp nhận, vòi phun sẽ được kích hoạt để đổ đầy sản phẩm vào chai. Chai chứa đầy dòng chảy tầng. Dòng chảy tầng đảm bảo rằng có một dòng chảy liên tục với ít nhiễu loạn trong quá trình chiết rót, giúp tránh hoặc giảm tạo bọt do đặc tính của sản phẩm. Do quá trình chiết rót được theo dõi liên tục dựa trên biểu đồ chiết rót nên đây cũng là giai đoạn mà nhân viên chiết rót có thể phát hiện sản phẩm có rò rỉ ra khỏi chai hay không (do rò rỉ trong chai hoặc đặt chai không đúng vị trí). Trong trường hợp như vậy, biểu đồ điền sai lệch so với tiêu chuẩn. Khi điều này xảy ra, quá trình rót sẽ dừng lại và loại bỏ chai vào cuối chu kỳ.

Ở giai đoạn tiếp theo sau khi đổ đầy, các chai được đo trọng lượng cuối cùng khi vòi đã được đóng lại. Đây là công đoạn cuối cùng đo trọng lượng chai có lắng sản phẩm. Chất độn chỉ cần trừ trọng lượng bì khỏi trọng lượng cuối cùng của chai để có được trọng lượng tịnh của chất lỏng. Người làm đầy sẽ ghi lại trọng lượng và tính toán một số dữ liệu như dung sai của trọng lượng cuối cùng và độ lệch chuẩn. Trong khi chai tiếp tục đến trạm đóng nắp, băng chuyền chiết rót tiếp tục hoàn thành chu trình và tiếp nhận chai tiếp theo. Trong quá trình này, cảm biến tải trọng được đặt ở mức XNUMX trước khi nhận chai tiếp theo.

trọng lượng tịnh

Mặc dù có nhiều công nghệ làm đầy, nhưng chất làm đầy trọng lượng hoặc trọng lượng tịnh vẫn là phương pháp làm đầy chủ yếu trong ngành CASE. Những chất độn này sử dụng thang đo để đo lượng sản phẩm chính xác được phân phối vào thùng chứa. Họ đã thay thế các phương pháp chiết rót khác do dễ tự động hóa, linh hoạt để xử lý nhiều kích cỡ thùng chứa và mật độ sản phẩm khác nhau cũng như khả năng duy trì độ chính xác ngay cả với các sản phẩm chứa không khí bị cuốn vào.

Chất độn trọng lượng tịnh được cung cấp ở cả cấu hình tự động và bán tự động. Chất làm đầy bán tự động có một hoặc hai đầu làm đầy. Trong quá trình vận hành bán tự động, người vận hành đặt các thùng chứa dưới mỗi đầu nạp. Một nút được nhấn để bắt đầu đổ đầy và dừng đổ đầy khi đạt đến trọng lượng mục tiêu. Người vận hành loại bỏ các thùng chứa đầy và quá trình bắt đầu lại.

Máy chiết rót tự động được sử dụng để đạt được tốc độ vận chuyển container nhanh hơn và giảm sự can thiệp của người vận hành. VKPAK có sẵn trong cấu hình bốn, sáu và tám đầu, bộ chứa chỉ mục bộ nạp tự động bên dưới các đầu nạp từ hàng đợi ngược dòng. Chu trình chiết rót tự động bắt đầu và dừng lại, đồng thời các thùng chứa mới di chuyển bên dưới các đầu nạp khi các thùng chứa đầy tiếp tục xuôi dòng.

Quy trình chiết rót

Một số yếu tố ảnh hưởng đến tỷ lệ lấp đầy container và độ chính xác. Tốc độ lấp đầy chậm hơn tạo ra khả năng lấp đầy thùng chứa chính xác hơn. Tuy nhiên, tốc độ dòng chảy cao hơn là mong muốn cho thông lượng nhanh hơn. Vì phản ứng của van không phải là tức thời và sản phẩm đang rơi tự do, nằm ngoài số đọc của thang đo, nên dòng chảy sẽ dừng lại trước khi đạt được trọng lượng mục tiêu. Do đó, trọng lượng ban đầu được xác định để tính đến vật liệu đi vào thùng chứa sau khi các van được báo hiệu đóng lại.

Ba điểm đặt được kiểm soát trong quá trình đổ đầy: trọng lượng mục tiêu, trọng lượng rê bóng và dự đoán. Hoạt động của van diễn ra mà không cần sự can thiệp của người vận hành đối với cả việc nạp đầy bình chứa tự động và bán tự động. Chu kỳ lấp đầy bắt đầu ở tốc độ lấp đầy nhanh và sau đó chuyển sang rê bóng. Khi đạt được preact, quá trình đóng van được bắt đầu. Khi tất cả dòng chảy dừng lại, thùng chứa sẽ đạt trọng lượng mục tiêu.

Lựa chọn vòi phun

Vòi phun là một phần quan trọng của máy chiết rót chất lỏng. Đặc tính sản phẩm, loại thùng chứa và kích cỡ quyết định lựa chọn vòi phun tốt nhất. Bốn loại vòi chính bao gồm đầu vòi hoa sen, vòi hình nón, vòi cắm và vòi phun.

Khi đổ đầy các thùng chứa có nắp đậy lớn, vòi phun hình nón có lỗ thông hơi là một lựa chọn lý tưởng vì nó hoạt động trong phạm vi độ nhớt lớn. Khi sản phẩm chảy qua hình nón, nó tạo thành một bức màn 360˚ chứ không phải là một dòng rắn. Bức màn này làm giảm khả năng tạo bọt và bắn tung tóe. Lỗ thông hơi trung tâm cho phép không khí thoát ra từ tâm rèm khi mực chất lỏng tăng lên. Khi đóng, vòi hình nón tạo ra dòng chảy nguyên liệu sắc nét, loại bỏ hiện tượng nhỏ giọt và dây chuyền có thể có ở các vòi khác.

Đối với các sản phẩm có độ nhớt từ thấp đến trung bình, đầu vòi của vòi hoa sen cho phép làm đầy nhanh chóng mà không bị nhỏ giọt. Đầu vòi hoa sen có một tấm với một loạt các lỗ chính xác. Vật liệu chảy thành dòng nhỏ từ các lỗ này, làm giảm khả năng bắn tung tóe. Khi dòng chảy bị dừng lại, hoạt động của mao dẫn sẽ ngăn không cho nhỏ giọt thêm. Các tấm có thể hoán đổi cho nhau cho phép vòi phun được điều chỉnh cho phù hợp với một sản phẩm cụ thể. Vòi của đầu vòi hoa sen có thể được cung cấp với các kích cỡ để chứa các bình chứa mở ½ panh đến 6 gal. Đó là lý tưởng để lấp đầy các lớp phủ nhẹ, dung môi và vết bẩn.

Các lỗ chứa nhỏ hoặc độ nhớt cao phù hợp với vòi phun. Vật liệu thoát khỏi vòi cắm trong một dòng rắn. Trong nhiều ứng dụng, vòi phun mở rộng bên trong thùng chứa để loại bỏ hiện tượng bắn tung tóe khi dòng chất rắn tiếp xúc với bề mặt chất lỏng. Loại vòi phun này là lý tưởng cho các sản phẩm có độ nhớt cao, vì nó cung cấp đường đi ít hạn chế nhất cho sản phẩm và cho phép tốc độ làm đầy cao hơn và ít áp suất ngược hơn.

Khi có vấn đề về tạo bọt hoặc tĩnh điện, vòi phun/đầu dò được sử dụng. Vòi thăm dò được thiết kế để làm đầy từ dưới lên. Trong quá trình chiết rót, mũi chiết rót được kéo dài đến đáy thùng chứa, làm giảm sự rơi tự do của sản phẩm và loại bỏ hiện tượng tạo bọt. Vòi được rút lại khi mức chất lỏng trong bình chứa tăng lên. Vì sản phẩm thường được thải ra dưới bề mặt chất lỏng nên đầu phun sẽ được phủ một lớp sản phẩm. Một cốc nhỏ giọt thường được sử dụng để hứng vật liệu nhỏ giọt từ vòi và có thể hướng vật liệu trở lại các thùng chứa tiếp theo.

Ưu điểm của chất độn trọng lượng tịnh

Một ưu điểm lớn của máy chiết rót theo trọng lượng tịnh là nó có thể cung cấp dữ liệu thống kê của mọi trạm chiết rót trong mỗi chu kỳ để theo dõi và phân tích thông tin, chẳng hạn như độ lệch chuẩn, trọng lượng trung bình và trung bình của chai hoặc có thể suy ra hiệu suất của mọi vòi phun.

Chất độn trọng lượng tịnh cũng dễ bảo trì, ngay cả trong quá trình sản xuất theo thời gian thực. Nếu vì lý do nào đó, có một cảm biến tải trọng bị lỗi hoặc sự cố lặp lại với một đầu nạp cụ thể, thì thực tế rất dễ dàng để tắt đầu nạp cụ thể đó để ngăn đầu nạp đó. Điều này có thể dễ dàng được thực hiện thông qua bảng điều khiển màn hình cảm ứng.

Chất độn khối lượng tịnh cũng được chế tạo để có thiết kế sạch và hợp vệ sinh do có nhiều ứng dụng trong thực phẩm. Không có sự tiếp xúc giữa vòi và chai, và chất độn được thiết kế để ngăn chặn sự ứ đọng của sản phẩm vì lý do vệ sinh. Có thể dễ dàng chạy các chu trình CIP (làm sạch tại chỗ) và SIP (làm vệ sinh tại chỗ) trên máy chiết rót có trọng lượng tịnh để đảm bảo chiết rót hợp vệ sinh.

Cuối cùng, việc chiết rót theo trọng lượng tịnh mang lại khoản tiết kiệm lớn hơn cho nhà sản xuất, khoản này có thể được chuyển cho khách hàng cuối cùng trong một thị trường ngày càng cạnh tranh.