Dán máy chiết rót: Hướng dẫn lựa chọn

Như tên của nó, máy làm đầy dán là một máy được sử dụng để làm đầy dán. Dán là một thuật ngữ chung cho phần lớn các vật liệu. Hướng dẫn này sẽ giới thiệu cách chọn máy chiết rót dạng sệt. Hướng dẫn này bao gồm các phần sau:

1. Dán là gì và đặc điểm của nó là gì
2. Hộp đựng bao bì dán phổ biến
3. Sự lựa chọn của máy rót dán và tại sao
4. Lựa chọn thiết bị đóng nắp và dán nhãn

Dán là gì và đặc điểm của nó là gì

Độ nhớt: Độ nhớt là một thuật ngữ nổi tiếng trong ngành đóng gói, đặc biệt là khi chuẩn bị chất lỏng cho kệ. Theo thuật ngữ đóng gói chung, độ nhớt của sản phẩm đề cập đến việc sản phẩm chảy tự do như thế nào. Các sản phẩm có độ nhớt thấp, chẳng hạn như nước, chảy tự do và dễ dàng. Độ nhớt của chất lỏng càng cao thì nó càng chảy ít tự do. Dầu động cơ và mật ong sẽ có độ nhớt cao hơn một chút và các sản phẩm như bột trét và chất bịt kín sẽ nằm ở đầu biểu đồ độ nhớt. Cảm giác thông thường cho rằng nước chảy tự do hơn mật ong, dầu động cơ hoặc bột bả, vì vậy thường có thể thu được ý tưởng chung về độ nhớt của sản phẩm chỉ bằng cách nhìn thấy sản phẩm và xem nó đặc hay loãng. Biểu đồ độ nhớt chất lỏng phổ biến

Độ nhớt dán là một thuật ngữ mơ hồ về độ nhớt của nhiều vật liệu. Vì bản thân chất dẻo là một khái niệm mơ hồ nên độ nhớt của chất dẻo có thể dao động từ vài trăm đến hàng trăm nghìn.

Đặc điểm: Paste là chất nằm giữa chất lỏng và chất rắn, tính lưu động không cao. Tuy nhiên, do số lượng lớn vật liệu dán, tính lưu động đã trở thành một khái niệm tương đối.

Hộp đựng bao bì dán phổ biến

Một loạt các sản phẩm dán sẽ có nhiều loại hộp đựng bao bì dán, các hộp đựng dán bao bì phổ biến như sau:

Sự lựa chọn của máy rót dán và tại sao

Khi đổ đầy chất lỏng chảy tự do, trọng lực có thể đủ để di chuyển chất lỏng từ bể sang chai. Tuy nhiên, các sản phẩm đặc hơn, chẳng hạn như bột nhão, mật ong, mứt, chất kết dính và thậm chí cả dầu động cơ, có thể cần một chút khuyến khích để chuyển sang các chai chờ đợi. Mức độ nhớt khác nhau là một trong những lý do tồn tại một số máy chiết rót khác nhau. Và các máy khác nhau được chế tạo để xử lý các độ nhớt khác nhau. Cả máy bơm chất độn và máy làm đầy pít-tông thường sẽ được nhìn thấy trong các dự án liên quan đến chất lỏng đặc. Ngoài ra, đối với những người đóng gói sử dụng ống để đóng gói bột nhão, máy chiết rót và hàn kín ống sẽ là một lựa chọn tốt.

Đối với các ứng dụng làm đầy dán, cần có máy móc làm đầy chất lỏng có thể xử lý các chất có độ nhớt cao. VKPAK mang nhiều loại chất độn, nắp, băng tải và nhãn chất lỏng khác nhau dành cho chất lỏng có độ nhớt từ thấp đến cao. Thiết bị của chúng tôi có thể làm đầy thành công bột nhão và các loại sản phẩm thực phẩm hoặc phi thực phẩm đặc khác. Tùy thuộc vào loại sản phẩm dạng sệt mà cơ sở của bạn sản xuất và đóng gói, chúng tôi có thể giúp bạn chọn máy chiết rót dạng sệt phù hợp để phục vụ cơ sở của bạn trong nhiều năm.

Các sản phẩm dạng sệt (hoặc các sản phẩm đặc hơn) không chỉ cần trọng lực để di chuyển chúng qua đường dẫn sản phẩm - từ bể chứa, qua thanh nạp, xuống ống và vào các chai đang chờ. Cũng giống như các sản phẩm chảy tự do, có nhiều lựa chọn khác nhau để chiết rót các sản phẩm dạng sệt, dưới đây chúng tôi sẽ thảo luận về hai loại được cho là phổ biến nhất trong máy chiết rót dạng bơm và piston.

Dán Piston Filler

Máy chiết rót pít-tông sẽ kéo sản phẩm vào xi-lanh và phân tán nó với sự trợ giúp của pít-tông. Chất độn pít-tông hoạt động với các sản phẩm dạng sệt bằng cách sử dụng lực hút để kéo sản phẩm vào xi-lanh khi pít-tông rút lại. Để làm đầy các chai, pít-tông sau đó sẽ đẩy sản phẩm ra khỏi xi-lanh và đưa vào các thùng chứa đang chờ. Giống như trên, “dòng chảy” của sản phẩm dạng sệt sẽ nhận được sự hỗ trợ, trong trường hợp này là do chuyển động của pít-tông vào và ra khỏi xi-lanh. Chất độn pít-tông cũng lý tưởng cho các sản phẩm dày như mứt và nước sốt có thể chứa các hạt thực phẩm cả nhỏ và lớn, vì xi-lanh cho phép diện tích mở lớn hơn cho sản phẩm.

Cả hai chất độn pít-tông tự động và bán tự động đều có sẵn từ VKPAK, cung cấp cho các nhà đóng gói lớn và nhỏ một tùy chọn để đổ đầy các sản phẩm dạng sệt. Máy bán tự động có thể đơn giản như một máy điền đầy mặt bàn hoặc có thể được sản xuất trên toàn bộ khung để cho phép nâng cấp trong tương lai.

Dán chất độn bơm

Máy rót dạng bơm, khá đơn giản, sử dụng một chiếc bơm để di chuyển sản phẩm qua đường dẫn và vào trong chai. Bột nhão hoặc chất lỏng sẽ được kéo từ nguồn hoặc bể chứa số lượng lớn và máy bơm được sử dụng để đo sản phẩm dựa trên thời gian hoặc chuyển động của máy bơm (xung). Trong khi hỗ trợ phân phối đúng lượng sản phẩm, máy bơm cũng di chuyển các sản phẩm dạng sệt có thể không chảy ra từ bể chứa được nâng lên hoặc ít nhất sẽ không chảy đủ nhanh để làm cho máy trở thành một khoản đầu tư hiệu quả. Cũng giống như máy chiết rót dạng pít-tông, máy chiết rót dạng bơm có sẵn ở các mức độ tự động hóa khác nhau dành cho các nhà đóng gói lớn và nhỏ. Máy chiết rót dạng bơm: Hướng dẫn Cơ bản

Máy chiết rót và hàn kín ống

Chất độn và chất bịt kín ống dạng sệt sẽ tự động hoạt động để đổ đầy các sản phẩm dạng sệt (hoặc các sản phẩm khác như kem, gel và thuốc mỡ) vào các ống laminate, ống nhôm hoặc ống nhựa (hoặc các sản phẩm khác như kem, gel và thuốc mỡ.) hoặc máy uốn tóc. Một ống sẽ được chuyển qua một máng chuyển đơn và lật đáy lên. Ống được di chuyển bằng bánh xe quay đến trạm định lượng. Ống chứa đầy sản phẩm có thể điều chỉnh âm lượng. Sau đó, ống đầy được chuyển đến trạm niêm phong để bịt kín đáy ống cho dù là máy hàn nhiệt hay máy uốn ép. Các ống kín được vận chuyển ra khỏi máy ở hạ lưu bởi hệ thống vận chuyển.

Tại sao chất độn bơm và pít-tông là lựa chọn tốt hơn cho các sản phẩm dán?

Đối với các sản phẩm đặc hơn, nhớt hơn như bột nhão, pít-tông và chất độn bơm sẽ là chủ đề chính của cuộc trò chuyện. Mặc dù có những trường hợp ngoại lệ, những máy này thường phù hợp với hai loại này. Nhưng tại sao để pít-tông và bơm chất làm đầy hoạt động tốt hơn cho sản phẩm nhớt?

Để giải thích, chúng ta hãy xem xét ngắn gọn hai máy xử lý các sản phẩm chảy tự do hơn. Máy làm đầy trọng lực, như tên cho thấy, sử dụng lực hấp dẫn để hoàn thành việc lấp đầy. Một chất độn trọng lực đơn giản sẽ bao gồm một bể chứa nằm trên các đầu nạp. Khi các đầu được kích hoạt, van bi hoặc các van đơn giản khác sẽ mở ra, cho phép sản phẩm chảy từ bể chứa và vào các thùng chứa đang chờ. Không có lực nào khác được sử dụng để làm cho sản phẩm chảy. Vì lý do này, các sản phẩm dày hoặc chảy chậm sẽ mất thêm thời gian để hoàn thành quá trình đổ đầy, khiến chất độn trọng lực trở thành một lựa chọn tồi cho các sản phẩm dày hơn.

Máy làm đầy tràn, cũng thường được sử dụng cho các sản phẩm chảy tự do, hãy sử dụng một vòi phun đặc biệt cho phép đổ đầy chai đến một mức cụ thể, thay vì theo một thể tích đặt trước. Máy chiết tràn sẽ sử dụng một máy bơm để đẩy sản phẩm qua các vòi. Khi đạt đến mức đổ đầy mong muốn, chất lỏng sẽ chảy qua cổng hồi lưu trên vòi trở lại bể chứa - về cơ bản là tuần hoàn để được sử dụng lại. Mặc dù máy bơm có thể đẩy sản phẩm vào chai, nhưng các sản phẩm đặc hơn có thể gây ra vấn đề khi cố gắng đưa chất lỏng tuần hoàn. Từ thời gian đổ đầy lâu đến cổng hồi lưu bị tắc, chất độn tràn chỉ đơn giản là hoạt động tốt hơn với các sản phẩm có độ nhớt từ mỏng đến trung bình.

Tuy nhiên, chất làm đầy pít-tông và bơm cung cấp hai cách để đạt được chất làm đầy thể tích chính xác cho các sản phẩm có độ nhớt cao mà không gặp vấn đề tuần hoàn. Chất độn bơm cung cấp thêm lực đẩy bằng cách sử dụng một máy bơm duy nhất cho mỗi đầu nạp trên máy rót chai. Các máy bơm cung cấp thêm lực đẩy để nhanh chóng di chuyển chất lỏng đặc hơn qua đường dẫn sản phẩm và vào các chai hoặc thùng chứa đang chờ. Ngoài ra, máy bơm được sử dụng có thể được kết hợp với sản phẩm để đảm bảo lượng nước đầy nhất quán, đáng tin cậy và hiệu quả cho mỗi lần chạy chu kỳ.

Máy chiết rót bằng pít-tông sẽ kéo sản phẩm vào một xi-lanh rỗng để đẩy ra ngoài bằng pít-tông theo mỗi chu kỳ chạy. Giống như máy bơm, pít-tông cung cấp thêm một chút lực đẩy để di chuyển các sản phẩm dày một cách đáng tin cậy và nhất quán đồng thời cho phép chiết rót thể tích với độ chính xác cao. Lực đẩy thêm từ máy bơm hoặc pít-tông là điều làm cho hai máy chiết rót này trở nên lý tưởng đối với chất lỏng đặc, có độ nhớt cao.

Lựa chọn thiết bị đóng nắp và dán nhãn

Sau khi hoàn thành quá trình làm đầy chất lỏng, người đóng nắp có thể áp dụng các loại nắp khác nhau cho các gói hàng, tạo thành một lớp đệm kín khí và chất lỏng để ngăn ngừa nhiễm bẩn và rò rỉ. Người dán nhãn có thể áp dụng nhãn in tùy chỉnh chất lượng cao để dán lọ và các loại vật chứa khác. Hệ thống băng chuyền giúp toàn bộ quy trình đóng gói chất lỏng hoạt động hiệu quả, vận chuyển vật chứa giữa các trạm với hiệu quả nhất quán. Sự kết hợp của thiết bị này có thể tạo thành một dây chuyền chiết rót dạng sệt cung cấp nhiều năm hoạt động đáng tin cậy.

Máy dán hũ & đóng nắp chai, thường chọn thiết bị sau, việc lựa chọn máy cụ thể cần dựa trên hình dạng của nắp, kích thước, phương pháp đóng nắp để quyết định.

Nói chung, nên sử dụng máy đóng nắp chân không để đóng nắp thực phẩm, và máy đóng nắp trục quay hoặc mâm cặp được khuyến nghị để đóng nắp dạng dán trong ngành công nghiệp hóa chất hoặc dược phẩm hàng ngày.

Máy dán nhãn lọ & chai, thường chọn thiết bị sau, việc lựa chọn máy cụ thể cần căn cứ vào hình dạng thùng, kích thước thùng, kích thước nhãn để quyết định. xin vui lòng xem Hệ thống dán nhãn để biết thêm thông tin

Tổng kết

Đối với việc đổ đầy chai hoặc lọ và lon, nên sử dụng máy rót pít-tông hoặc máy rót bơm, và đối với việc rót bột nhão dạng ống, nên sử dụng máy rót và hàn kín ống. Để bắt đầu với việc thiết kế và lắp đặt thiết bị rót bột nhão tùy chỉnh, hãy nói chuyện với một trong những chuyên gia tại VKPAK hôm nay để được hỗ trợ. Việc lựa chọn máy móc đóng gói chất lỏng trong kho của chúng tôi cho phép khách hàng thiết kế các hệ thống tùy chỉnh. Chọn từ một loạt các kích cỡ và thiết lập dán để đáp ứng các yêu cầu về không gian và các nhu cầu khác. Các chuyên gia của chúng tôi có thể giúp bạn xác định thiết bị nào sẽ phù hợp nhất với cơ sở của bạn trước khi hỗ trợ thiết kế và triển khai dây chuyền sản xuất. Với các hệ thống chiết rót chất lỏng hiện đại của chúng tôi được lắp đặt tại cơ sở của bạn, bạn có thể hưởng lợi từ dây chuyền sản xuất tiết kiệm chi phí mang lại kết quả chất lượng hàng đầu.